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不同種類小模數(shù)齒輪加工方法及精度特點

發(fā)表時間:2020-05-15   網(wǎng)址:http://m.nxczl.com/    編輯:一同傳動

不同種類小模數(shù)齒輪加工方法及精度特點說明分別如下,供參考了解。

一、插齒

1、加工產(chǎn)品種類:

各種直齒、斜齒、人字齒、內(nèi)齒輪齒條。

2、加工精度:

6級,齒面粗糙度Ra0.8μm。

3、機床設(shè)備:

小模數(shù)插齒機。

4、加工特點:

a、展成原理,用插齒刀加工齒形。

b、能加工滾、銑齒無法加工的一些齒輪,如雙聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪等。

二、剃齒

1、加工產(chǎn)品種類:

直齒和斜齒。

2、加工精度:

5級,齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機床設(shè)備:

剃齒機。

4、加工特點:

a、采用剃齒刀和工件做無側(cè)隙的自由嚙合運動加工出齒形。

b、對滾齒、插齒后的齒形進行精加工。

三、磨齒

1、加工產(chǎn)品種類:

直齒和斜齒。

2、加工精度:

3級,齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機床設(shè)備:

磨齒機。

4、加工特點:

a、用成形砂輪按仿形法或展成法磨削出齒輪齒形。

b、可加工淬硬齒輪,齒形精度高。

四、滾齒

1、加工產(chǎn)品種類:

各種直齒和斜齒輪。

2、加工精度:

4級,齒面粗糙度Ra0.8μm。

3、機床設(shè)備:

各種小模數(shù)滾齒機。

4、加工特點:

a、用展成滾刀滾切,連續(xù)切削,生產(chǎn)率高。

b、工件材料硬度不超過35HRC。

c、可滾削漸開線齒輪z>=14。修正擺線齒輪z>=7。

d、最小模數(shù)滾刀m=0.05mm。

五、成形滾齒

1、加工產(chǎn)品種類:

各種直齒和斜齒輪。

2、加工精度:

6級,齒面粗糙度Ra1.0μm。

3、機床設(shè)備:

各種小模數(shù)滾齒機。

4、加工特點:

a、屬于仿形,連續(xù)切削,生產(chǎn)率高。

b、工件材料硬度不超過30HRC。

c、可加工各種齒形,z<=14不會出現(xiàn)根切現(xiàn)象。

d、刀具壽命比滾齒低。

六、研齒

1、加工產(chǎn)品種類:

直齒。

2、加工精度:

7級,齒面粗糙度Ra0.04μm。

3、機床設(shè)備:

研齒機。

4、加工特點:

a、研磨輪和工件嚙合,在齒工作面內(nèi)加入研磨劑,研光齒面,可加工淬硬的硬齒面。

b、校正齒輪誤差,降低齒面粗糙度,但齒形誤差無法消除。

七、拉齒(推齒)

1、加工產(chǎn)品種類:

內(nèi)齒輪和齒條。

2、加工精度:

7級,齒面粗糙度Ra1.25μm。

3、機床設(shè)備:

拉削用拉床,推削可用壓力機。

4、加工特點:

a、可在專用機床上一次拉出齒形。

b、有成形拉削、逐齒拉削、同齒廓拉削和等高齒拉削。

八、珩齒

1、加工產(chǎn)品種類:

直齒和斜齒。

2、加工精度:

6級,齒面粗糙度Ra0.4μm。

3、機床設(shè)備:

珩齒機。

4、加工特點:

a、用珩磨輪對淬硬齒輪珩磨。

b、可以校準齒輪精度、降低齒面粗糙度、改善齒輪嚙合性能。

九、沖齒

1、加工產(chǎn)品種類:

片狀的內(nèi)齒輪和外齒輪。

2、加工精度:

普通沖裁,8級,齒面粗糙度Ra0.16μm;整沖,7級,齒面粗糙度Ra1.0μm。

3、機床設(shè)備:

精密沖床。

4、加工特點:

a、用沖齒模具,在沖床上加工出齒形,生產(chǎn)效率高。

b、板料硬度不大于25HRC。

c、可以加工出各種齒形的齒輪片,模數(shù)最小0.15mm。

十、拋光齒

1、加工產(chǎn)品種類:

直齒。

2、加工精度:

7級,齒面粗糙度Ra0.1μm。

3、機床設(shè)備:

拋齒機。

4、加工特點:

a、用木質(zhì)或軟材料制拋光輪,和工件作自由嚙合運動,降低齒工作面粗糙度。

b、不能提高齒形精度,齒形誤差會增加。

以上不同種類小模數(shù)齒輪加工方法及精度特點說明包括但不僅限于,如有不足歡迎補充。