鋼制齒輪的5種熱處理方法:正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳淬火及滲氮
發(fā)表時(shí)間:2020-05-14 網(wǎng)址:http://m.nxczl.com/ 編輯:一同傳動(dòng)
鋼制齒輪的5種熱處理方法:正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳淬火及滲氮說明分別如下,供參考了解。
1、正火
機(jī)械強(qiáng)度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理,大直徑的產(chǎn)品可采用鑄鋼正火處理。
正火能消除內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能和切削性能。
2、調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220-280HBS。
因硬度不高,輪齒精加工可在熱處理后進(jìn)行。
調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鑰,如45、40Cr、35SiMn鋼等。
3、表面淬火
表面淬火后,齒面硬度一般為40-55HRC。特點(diǎn)是抗疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高、耐磨性好。
常用于中碳鋼和中碳合金鋼,如45、40Cr鋼等。
由于齒心部分未淬硬,齒輪仍有足夠的韌性,能承受不大的沖擊載荷。
4、滲碳淬火
滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56-62HRC,而齒輪心部仍保持較高的韌性,輪齒的抗彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高,耐磨性較好,常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。
常用于低碳鋼和低碳含金鋼,如20、20Cr鋼等。
齒輪經(jīng)滲碳淬火后,輪齒變形較大,應(yīng)進(jìn)行磨削加工。
5、滲氮
是一種表面化學(xué)熱處理。
滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理,齒面硬度可達(dá)700-900HV。
由于滲處理后的齒輪硬度高,工藝溫度低,變形小,故用于內(nèi)齒輪和難以磨削的產(chǎn)品。
常用于含鉛、鉬、等合金元素的滲氮鋼,如38CrMoAI等。
以上就是鋼制齒輪的5種熱處理方法說明,包括但不僅限于,如有不足歡迎補(bǔ)充。
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