齒輪精密滲碳熱處理技術(shù)及控制精度要求說(shuō)明分別如下，供參考了解。

一、精密滲碳熱處理技術(shù)

1、質(zhì)量在線控制

可利用精確靈敏的傳感控制系統(tǒng)對(duì)熱處理工件質(zhì)量進(jìn)行精確的在線控制，從而達(dá)到100%的合格率。

2、控制精度要求

爐控溫精度≤±1℃，有效加熱區(qū)的多點(diǎn)≤±5℃，滲碳爐氣碳勢(shì)控制在≤±0.05%，滲碳層深波動(dòng)±0. 1mm。

因此，在連續(xù)生產(chǎn)條件下，每年至少兩次按GB/T 9452進(jìn)行爐溫均勻性和有效加熱區(qū)測(cè)量。

二、精密滲碳熱處理控制精度要求

1、滲碳?xì)夥湛刂凭?/h3>

利用氧探頭作為傳感器和各種類型的碳控儀以及適合于各種鋼材、不同滲碳工藝的數(shù)據(jù)庫(kù)和工藝軟件可以實(shí)現(xiàn)在工藝過(guò)程瞬間的適時(shí)控制，可使鋼件表面含碳量控制在±0.03%～±0. 05%范圍內(nèi)，滲層深度控制在±0.1mm范圍內(nèi)。

2、溫度控制精度  

GB/T 9452把控溫精度和爐內(nèi)溫度允許的最大偏差按6種類型加熱爐提出不同要求。

一般最終熱處理的加熱爐都應(yīng)滿足Ⅰ～Ⅲ類的規(guī)定，即從爐溫允許最大偏差±3℃、±5℃及±10℃，相應(yīng)控制精度為±1.0、±1.5及±5.0，相應(yīng)儀表精度等級(jí)不低于0. 25、0.3和0.5。

以上齒輪精密滲碳熱處理技術(shù)及控制精度要求說(shuō)明供參考了解，如有更新恕不另行通知，不清楚的地方或相關(guān)加工需求，可向一同廠家免費(fèi)咨詢。