齒輪加工的難點(diǎn)(供參考了解)
發(fā)表時(shí)間:2020-04-29 網(wǎng)址:http://m.nxczl.com/ 編輯:一同傳動(dòng)
齒輪加工的難點(diǎn)主要存在于以下幾個(gè)方面,供參考了解。
一、齒輪的工序設(shè)計(jì)
1、齒坯的精度設(shè)計(jì)
由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,這個(gè)階段主要是為下一階段齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
2、齒輪齒形的設(shè)計(jì)
這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)制造出完全符合圖樣要求的齒輪來,必須在這個(gè)階段中出能滿足齒形的最后精工所要求的齒形精度。
3、齒輪的熱處理工藝
在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理,使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。
4、齒形的精工
在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到最終的精度要求。
二、定位基準(zhǔn)的確定
定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形精度有直接的影響。
齒輪軸的齒形一般選擇頂尖孔定位。
盤類齒輪的齒形常采用兩種定位基準(zhǔn)。
某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。
1、內(nèi)孔和端面定位
選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn),既符合“基準(zhǔn)重合”原則,又能使齒形等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2、外圓和端面定位
齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝,用找正外圓來決定孔中心位置,故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。
三、齒端精度設(shè)計(jì)
1、齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱,和去毛刺等。
倒圓、倒尖后的齒輪,沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。
倒棱可去除齒端的銳邊,這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆,在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。
2、用銑刀進(jìn)行齒端倒圓時(shí),銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)。
一個(gè)齒后工件沿徑向退出,完成后再送進(jìn)下一個(gè)齒端。
3、齒端必須安排在齒輪淬火之前,通常多在滾齒之后。
四、精基準(zhǔn)修正
1、齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形,為保證齒形精工質(zhì)量,對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。
2、對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪,通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜。
3、對(duì)圓柱孔齒輪的修正,可采用推孔或磨孔,推孔率高,常用于未淬硬齒輪;
4、磨孔精度高,對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪,或內(nèi)孔較大、厚度較薄的產(chǎn)品,則以磨孔為宜。
5、磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心,這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小,對(duì)以后磨齒或珩齒有利。
以上齒輪加工的難點(diǎn)說明,包括但不僅限于,如有不足歡迎補(bǔ)充。