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齒輪加工一般選用什么材質(zhì)?

發(fā)表時間:2020-04-09   網(wǎng)址:http://m.nxczl.com/    編輯:一同傳動

齒輪大體上分為金屬齒輪和非金屬齒輪,那么,齒輪加工一般選用什么材質(zhì)呢,材質(zhì)如何選擇,哪個材料最好等等,以下為一些內(nèi)容說明,供參考了解。

齒輪加工常見材質(zhì):

1、非金屬材料:

如夾布膠木、尼龍等,對高速輕載及精度不高的齒輪傳動,為了降低噪聲,常用非金屬材料。

2、鍛鋼:

鋼材的韌性好,耐沖擊,還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高齒面硬度。

3、鑄鋼:

鑄鋼的耐磨性及強(qiáng)度均較好,但應(yīng)經(jīng)退火及正火處理,必要時也可進(jìn)行調(diào)質(zhì)。鑄鋼常用于尺寸較大的齒輪。

4、合金鋼:

合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能,可分別使材料的韌性、耐沖擊、耐磨及抗膠合的性能等獲得提高,也可通過熱處理或化學(xué)熱處理改善材料的力學(xué)性能及提高齒面的硬度,所以對于既是高速、重載又要求尺寸小、質(zhì)量小的航空用齒輪,就都用性能優(yōu)良的合金鋼來制造。

5、低碳鋼:

對于受沖擊載荷時,輪齒容易折斷應(yīng)選用韌性較好的材料。

6、中碳鋼:

對于高速閉式傳動,齒面易點蝕,應(yīng)選用齒面硬度較好的材料。

7、滲碳鋼 : 

采用20cr和16Mncr5等進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)HRc58—63,芯部有較高的韌性,既耐磨損、又耐沖擊,適于制造高速、中載或承受沖擊載荷的齒輪。

8、硬鋁:

高強(qiáng)度的鋁合金材質(zhì),鋁合金更輕,雖然它的強(qiáng)度基本與黃銅相差無幾,操作收線卷繞感度也高,但是它的耐用性不及黃銅齒輪。

9、鑄鐵:

灰鑄鐵性質(zhì)較脆,抗沖擊及耐磨性都較差,但抗膠合及抗點蝕的能力較好。

10、黃銅:

黃銅的特性在于其良好的強(qiáng)度和耐用性、以及搖動的傳動舒適度,適用于一些作為高負(fù)載、講究輪體剛性需求的卷線器上。

11、粉末冶金:

指通過在燒結(jié)粉末中引入添加劑,以提高其強(qiáng)度的一種制備工藝較先進(jìn)的材料形式。

齒輪加工材質(zhì)選擇:

1、輕載齒輪: 

45,調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)或正火

2、中載齒輪:

 40Cr, 調(diào)質(zhì)+耐磨部位表面淬火

3、重載齒輪:

20Cr、20CrMnTi, 滲碳+淬火(馬氏體)+低溫回火

4、高精度齒輪:

38CrMoAIA, 調(diào)質(zhì)-滲氮

齒輪材質(zhì)選擇需考慮載荷大小、精密傳動、齒面要硬、齒芯要韌等等因素,更多選用相關(guān)內(nèi)容,可向一同廠家免費(fèi)咨詢。