不同齒輪加工方法的運(yùn)動(dòng)原理、加工精度說明
發(fā)表時(shí)間:2020-04-07 網(wǎng)址:http://m.nxczl.com/ 編輯:一同傳動(dòng)
之前一同廠家已經(jīng)跟大家分享過了6種齒輪加工方法,而對(duì)于它們各自的運(yùn)動(dòng)原理、加工精度等并沒有詳細(xì)說明,下面就跟著我一起來了解一下吧!
1、插齒
原理:
插齒刀相當(dāng)于一對(duì)軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。
運(yùn)動(dòng):
讓刀運(yùn)動(dòng),切削運(yùn)動(dòng),徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),分齒展成運(yùn)動(dòng)。
加工精度:
粗加工。
應(yīng)用場合:
加工內(nèi)外齒輪或齒條產(chǎn)品。
2、剃齒
原理:
齒輪自由嚙合、螺旋角不等。
運(yùn)動(dòng):
工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一使齒輪全齒寬均能剃出;剃齒刀帶動(dòng)工件的高速正、反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一基本運(yùn)動(dòng);工件每往復(fù)一次做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一以切除全部余量。
特點(diǎn):
效率高、成本低、無裂紋、齒面無燒傷;空間交一個(gè)角度。
加工精度:
6-7。
3、滾齒
原理:
無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。
運(yùn)動(dòng):
垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng);主運(yùn)動(dòng)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);分齒運(yùn)動(dòng)強(qiáng)制齒輪坯與滾刀保持與齒條的嚙合運(yùn)動(dòng)。
加工精度:
粗加工。
4、磨齒
原理:
磨齒機(jī)對(duì)齒輪的輪齒進(jìn)行磨削加工。
運(yùn)動(dòng):
齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
加工精度:
錐形砂輪:5-7,成形砂輪:7-8,碟形砂輪:4-7。
應(yīng)用場合:
已淬火后的齒輪精加工,消除熱處理后的變形。
5、銑齒
原理:
成形法加工。
運(yùn)動(dòng):
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
特點(diǎn):
刀具的截形與被加工齒輪的齒槽形狀相同;大模數(shù)的齒輪,銑齒生產(chǎn)效率較高。
加工精度:
粗切齒。
6、珩齒
原理:
齒輪自由嚙合、螺旋角不等。
運(yùn)動(dòng):
工件每往復(fù)一次做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一以切除全部余量,剃齒刀帶動(dòng)工件的高速正、反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一基本運(yùn)動(dòng),工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一使齒輪全齒寬均能剃出。
加工精度:
Ra0 8-0.4um。
應(yīng)用場合:
已淬火后的齒輪精加工,去除熱處理后齒面上的氧化皮和毛刺。
以上不同齒輪加工方法的運(yùn)動(dòng)原理、加工精度說明包括但不僅限于,更多內(nèi)容可向一同廠家免費(fèi)咨詢。
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